Manufaktur Pipa Baja Tanpa Jahit: Panduan Tiga Proses Kunci

Penggulungan panas adalah metode yang paling banyak digunakan dan hemat biaya untuk membuat pipa baja tanpa sambungan. Proses bersuhu tinggi ini dimulai dengan sepotong baja padat berbentuk silinder yang disebut billet.

• Penusukan: Billet pertama-tama dipanaskan hingga suhu yang sangat tinggi, membuat baja menjadi lentur. Kemudian dimasukkan ke dalam mesin penusuk, di mana ia diputar dan didorong di atas mandrel penusuk. Tindakan ini meninju lubang melalui pusatnya, menciptakan cangkang berdinding tebal dan berongga yang dikenal sebagai "tabung induk."

• Perpanjangan dan Penyesuaian Ukuran: Tabung induk kemudian bergerak melalui serangkaian pabrik penggulungan. Pabrik-pabrik ini menggunakan rol dan mandrel untuk terus-menerus meregangkan dan menipiskan dinding pipa sambil mengurangi diameter luarnya, memperbaiki dimensi dan panjangnya.

• Penyelesaian: Proses ini diakhiri dengan pabrik penyesuaian ukuran yang menyempurnakan diameter luar, diikuti dengan pelurusan untuk memastikan pipa benar-benar lurus.

Pipa yang digulung panas dikenal karena efisiensi produksinya yang tinggi, menjadikannya ideal untuk memproduksi pipa berdiameter besar dan berdinding tebal yang digunakan dalam saluran pipa dan aplikasi struktural.

Untuk aplikasi yang menuntut tingkat akurasi dimensi yang lebih tinggi, hasil akhir permukaan yang unggul, dan peningkatan sifat mekanik, produsen beralih ke penarikan dingin atau penggulungan dingin. Proses ini dilakukan pada suhu kamar dan biasanya berfungsi sebagai langkah penyelesaian untuk pipa yang digulung panas atau diekstrusi.

• Penarikan Dingin: Pipa ditarik melalui cetakan dengan lubang yang lebih kecil dari diameter pipa. Gaya yang sangat besar ini mengurangi diameter luar dan ketebalan dinding pipa. Mandrel sering digunakan di dalam pipa untuk mengontrol diameter dalam secara tepat.

• Penggulungan Dingin: Dalam metode ini, pipa dimasukkan melalui pabrik penggulungan dingin di mana serangkaian rol berulang kali menekan dan membentuknya ke dimensi yang diinginkan.

Pipa yang dibuat menggunakan proses dingin ini memiliki toleransi dimensi yang luar biasa, permukaan yang halus, dan kekuatan yang ditingkatkan, menjadikannya sempurna untuk komponen otomotif, sistem hidrolik, dan bagian rekayasa presisi lainnya.

Ketika sebuah proyek membutuhkan pipa tanpa sambungan dengan diameter yang sangat besar atau tidak standar, proses ekspansi panas adalah solusi yang sempurna. Teknik ini melibatkan pengambilan pipa berdiameter lebih kecil, memanaskannya, dan kemudian menerapkan tekanan internal untuk memperluas lingkarannya.

Manfaat utama dari ekspansi panas adalah fleksibilitas dan efisiensinya dalam memproduksi pipa berdiameter besar dengan berbagai ukuran khusus. Hal ini menjadikannya pilihan ideal untuk proyek skala besar di industri minyak, kimia, dan konservasi air di mana diameter pipa tertentu yang tidak standar diperlukan.