Pipa baja tahan karat diklasifikasikan berdasarkan bahan menjadi pipa baja karbon biasa, pipa baja struktural karbon berkualitas tinggi, pipa struktural paduan, pipa baja paduan, pipa baja bantalan, pipa baja tahan karat, serta pipa komposit bimetal (untuk menghemat logam mulia atau memenuhi persyaratan khusus), dan pipa berlapis. Pipa baja tahan karat hadir dalam berbagai macam, dengan penggunaan yang berbeda, persyaratan teknis yang bervariasi, dan metode produksi yang beragam. Pipa yang saat ini diproduksi berkisar dalam diameter luar dari 0,1 mm hingga 4500 mm dan dalam ketebalan dinding dari 0,01 mm hingga 250 mm. Untuk membedakan karakteristiknya, pipa biasanya diklasifikasikan menurut metode berikut. Metode Produksi Pipa baja tahan karat dibagi menjadi dua kategori utama berdasarkan metode produksi: pipa tanpa sambungan dan pipa las. Pipa tanpa sambungan dapat dikategorikan lebih lanjut menjadi pipa canai panas, pipa canai dingin, pipa tarik dingin, dan pipa ekstrusi (penarikan dingin dan penggulungan dingin adalah pemrosesan sekunder). Pipa las meliputi pipa las jahitan lurus dan pipa las spiral, antara lain. Bentuk Penampang Pipa baja tahan karat dapat diklasifikasikan berdasarkan bentuk penampang menjadi pipa bulat dan pipa berbentuk. Pipa berbentuk meliputi pipa persegi panjang, pipa berlian, pipa oval, pipa heksagonal, pipa oktagonal, dan berbagai pipa penampang asimetris. Pipa berbentuk banyak digunakan dalam komponen struktural, alat, dan bagian mekanis. Dibandingkan dengan pipa bulat, pipa berbentuk umumnya memiliki momen inersia dan modulus penampang yang lebih besar, menawarkan ketahanan yang lebih besar terhadap tekukan dan torsi, yang secara signifikan dapat mengurangi berat struktural dan menghemat baja. Pipa baja tahan karat juga dapat diklasifikasikan berdasarkan bentuk penampang memanjang menjadi pipa penampang konstan dan pipa penampang variabel. Pipa penampang variabel meliputi pipa kerucut, pipa bertingkat, dan pipa penampang periodik. Bentuk Ujung Pipa Berdasarkan kondisi ujung pipa, pipa baja tahan karat dapat diklasifikasikan sebagai pipa ujung polos dan pipa berulir. Pipa berulir dapat dibagi lebih lanjut menjadi pipa berulir biasa (untuk aplikasi bertekanan rendah seperti pengangkutan air dan gas, menggunakan ulir pipa silindris atau tirus biasa) dan pipa berulir khusus (untuk pengeboran minyak dan geologi; pipa berulir penting menggunakan sambungan ulir khusus). Untuk beberapa pipa tujuan khusus, untuk mengkompensasi efek pelemahan penguliran pada kekuatan ujung pipa, pembentukan (pembentukan internal, pembentukan eksternal, atau pembentukan internal-eksternal) biasanya dilakukan sebelum penguliran. Klasifikasi berdasarkan Aplikasi Berdasarkan aplikasi, pipa dapat dikategorikan menjadi: pipa sumur minyak (selubung, tubing, dan pipa bor, dll.), pipa saluran, tabung boiler, tabung struktural mekanis, tabung penyangga hidrolik, tabung silinder gas, pipa bor geologi, pipa industri kimia (pipa pupuk bertekanan tinggi, pipa perengkahan minyak bumi), dan pipa pembuatan kapal, dll. Proses Produksi Pipa Las Baja Tahan Karat Pipa Las Dekoratif: Bahan Baku -> Pemotongan -> Pengelasan Tabung -> Penyelesaian Ujung -> Pemolesan -> Inspeksi (Penandaan) -> Pengemasan -> Pengiriman (Pergudangan) Pipa Las Industri (untuk Perpipaan): Bahan Baku -> Pemotongan -> Pengelasan Tabung -> Perlakuan Panas -> Koreksi -> Pelurusan -> Penyelesaian Ujung -> Pengawetan -> Pengujian Hidrostatik -> Inspeksi (Penandaan) -> Pengemasan -> Pengiriman (Pergudangan) Ion Klorida & Korosi Ion klorida hadir secara luas, misalnya dalam garam, keringat, air laut, angin laut, tanah, dll. Baja tahan karat berkarat dengan cepat di lingkungan yang mengandung ion klorida, bahkan melebihi laju korosi baja lunak biasa. Ion klorida membentuk kompleks dengan besi (Fe) dalam paduan, menurunkan potensi positif Fe, yang kemudian teroksidasi karena agen pengoksidasi mengambil elektronnya. Oleh karena itu, lingkungan pengoperasian untuk baja tahan karat harus dipertimbangkan dengan hati-hati, dan perlu sering dilap untuk menghilangkan debu dan dijaga tetap bersih dan kering. Baja Tahan Karat 316 dan 317 Baja tahan karat Tipe 316 dan 317 adalah kelas yang mengandung molibdenum. Kandungan molibdenum dalam baja tahan karat 317 sedikit lebih tinggi daripada dalam 316. Karena kandungan molibdenumnya, kinerja keseluruhan baja tahan karat 316 lebih unggul daripada baja tahan karat 310 dan 304. Pada suhu tinggi, baja tahan karat 316 memiliki berbagai aplikasi ketika konsentrasi asam sulfat di bawah 15% atau di atas 85%. Baja tahan karat Tipe 316 juga menawarkan ketahanan yang baik terhadap korosi ion klorida, menjadikannya umum digunakan di lingkungan laut.    

S321 Baja tahan karat Kelas standar setara: Bersesuaian dengan kelas Cina 1Cr18Ni9Ti, kelas AS 321, S32100, TP321, dan kelas Jepang SUS321. Sifat-sifat material2.1 Komposisi kimia: Karbon (C) ≤ 0,08%, Silikon (Si) ≤ 1,00%, Mangan (Mn) ≤ 2,00%, Sulfur (S) ≤ 0,030%, Fosfor (P) ≤ 0,035%, Kromium (Cr): 17,00?? 19,00%, Nikel (Ni): 9,00?? 12,00%, Titanium (Ti) ≥ 5 × C%. Penambahan Ti meningkatkan ketahanan terhadap korosi intergranular tetapi membuatnya tidak cocok untuk komponen dekoratif.2.2 Ketahanan Korosi: Menampilkan ketahanan korosi yang baik dalam asam organik dan anorganik dari konsentrasi dan suhu yang berbeda, terutama dalam media oksidasi. Pemanasan berpanjangan dalam kisaran suhu yang rentan terhadap pembentukan kromium karbida dapat menurunkan ketahanan korosi di lingkungan yang keras. Umumnya sebanding dengan S347 di sebagian besar lingkungan tetapi sedikit lebih rendah dari S347 yang dipanaskan dalam kondisi oksidasi yang kuat. Sifat Mekanis: Kekuatan tarik (σb) ≥ 520 MPa, Kekuatan hasil (σ0.2) ≥ 205 MPa, Perpanjangan (δ5) ≥ 40%, Pengurangan luas (ψ) ≥ 50%, Kekerasan ≤ 187 HB, ≤ 90 HRB, ≤ 200 HV. Menawarkan fleksibilitas yang lebih baik dan ketahanan rupture stres daripada 304 stainless steel pada suhu tinggi. Kemampuan pengelasan: Tambahan Ti menekan pembentukan kromium karbida selama pengelasan, mengurangi risiko korosi intergranular. Memerlukan parameter pengelasan yang terkontrol (arus, tegangan, kecepatan). Pembuatan: Cocok untuk pengolahan dingin/panas. Pengolahan dingin mungkin memerlukan penggilingan menengah karena pengerasan kerja yang signifikan. Suhu kerja panas: 1000~1150°C. Aplikasi: Rekayasa struktur (balok, jembatan, menara transmisi), peralatan industri (pawon, reaktor, pipa), dan komponen suhu tinggi (427 ∼ 816 °C), seperti bagian mesin pesawat. Pengolahan panas setelah pengelasan: Pengolahan larutan (920~1150°C pendinginan cepat) dianjurkan untuk aplikasi suhu tinggi atau tekanan tinggi. Pengolahan stabilisasi (850~930°C) dapat ditentukan. Pengujian Non-Destructive (NDT): Pengujian ultrasonik dan radiografi untuk cacat internal. pengujian partikel magnetik fluoresensi (peningkatan sensitivitas untuk zona magnetik) dan pengujian penetrant untuk cacat permukaan. S347 Baja tahan karat Kelas standar setara: 347, S34700, 0Cr18Ni11Nb. Sifat-sifat material2.1 Komposisi kimia: Karbon (C) ≤ 0,08%, Mangan (Mn) ≤ 2,00%, Nikel (Ni): 9,00×13,00%, Silicon (Si) ≤ 1,00%, Fosfor (P) ≤ 0,045%, Sulfur (S) ≤ 0,030%, Niobium (Nb) ≥ 10×C%, Kromium (Cr): 17,00×19,00%. Penambahan Nb meningkatkan ketahanan terhadap korosi intergranular.2.2 Ketahanan Korosi: Ketahanan yang sangat baik terhadap asam, alkali, dan garam, dengan ketahanan oksidasi hingga 800 °C. Mirip dengan S321 di sebagian besar lingkungan tetapi sedikit lebih unggul dalam kondisi berair dan suhu rendah. Dirancang untuk aplikasi suhu tinggi yang membutuhkan anti-sensitisasi yang kuat untuk mencegah korosi intergranular. Sifat Mekanis: Pengolahan larutan: Kekuatan output ≥ 206 MPa, Kekuatan tarik ≥ 520 MPa, Perpanjangan ≥ 40%, Kekerasan ≤ 187 HB. Rintangan tekanan suhu tinggi yang superior dan ketahanan merangkak dibandingkan dengan 304 stainless steel. Kemampuan pengelasan: Kelayakan pengelasan yang baik (TIG, pengelasan busur tenggelam). Pembuatan: Mirip dengan S321. bekerja dingin membutuhkan perhatian untuk kerja-hardening; suhu kerja panas: 1050 ∼ 1200 °C. Aplikasi: Aerospace, pembangkit listrik, industri kimia/petrokimia. umum dalam peralatan suhu tinggi (boiler, penukar panas). Pengolahan panas setelah pengelasan: Pengolahan larutan adalah standar. Stabilisasi dapat ditambahkan untuk kebutuhan khusus. Pembacaan: Mirip dengan S321. partikel fluoresen magnetik dan pengujian penetrant untuk cacat permukaan. Perbedaan Utama & Pedoman Seleksi Resistensi sensitisasi: S347 (dengan Nb) lebih baik daripada S321 (dengan Ti) dalam anti korosi pasca las dan suhu tinggi. Pembuatan: S321 ′s Ti meningkatkan kesulitan kerja dingin; S347 ′s Nb memiliki dampak yang lebih kecil pada kelayakan kerja. Biaya: S347 lebih mahal karena kekurangan Nb. Ringkasan: S347: Diutamakan untuk stabilitas suhu tinggi jangka panjang dan keandalan las (misalnya, boiler, aeroangkasa). S321: Biaya efektif untuk aplikasi suhu sedang/rendah (misalnya, komponen struktural, pipa).

Ringkasan Produk304 stainless steel, paduan austenit stainless steel, terkenal karena ketahanan korosi, daya tahan, dan fleksibilitasnya yang luar biasa.Terdiri dari 18% kromium dan 8% nikel (18/8 stainless steel), ini adalah salah satu jenis baja tahan karat yang paling banyak digunakan di seluruh dunia. komposisi yang seimbang memastikan kinerja yang unggul di berbagai lingkungan,membuatnya menjadi bahan dasar dalam industri mulai dari konstruksi hingga pengolahan makanan. Sifat Utama Tahan korosi: Tahan oksidasi dan korosi di lingkungan yang ringan, termasuk paparan air, asam, dan kondisi atmosfer. Ketahanan suhu tinggi: Mempertahankan kekuatan dan stabilitas pada suhu hingga 870 °C (intermiten) dan 925 °C (terusan). Kemampuan untuk dibentuk dan dilas: Mudah dibuat menjadi bentuk yang kompleks dan dilas tanpa mengorbankan integritas struktural. Permukaan higienis: Tidak berlubang dan mudah dibersihkan, ideal untuk aplikasi yang membutuhkan standar higienis yang ketat. Daya Tarik Estetika: Lapisan yang dipoles atau disikat memberikan tampilan yang elegan dan modern untuk penggunaan arsitektur dan dekoratif. Keuntungan dari Paduan yang Bersaing Biaya-efektifitas: Menawarkan keseimbangan yang menguntungkan antara kinerja dan biaya dibandingkan dengan paduan kelas tinggi seperti 316 stainless steel. Ketersediaan yang luas: Mudah tersedia dalam berbagai bentuk (lempeng, kumparan, tabung, batang) untuk memenuhi kebutuhan manufaktur yang beragam. Keberlanjutan: sepenuhnya dapat didaur ulang, sejalan dengan upaya global menuju praktik bahan ramah lingkungan. Aplikasi di Seluruh Industri Makanan & Minuman: Digunakan dalam peralatan dapur, tangki penyimpanan, dan mesin pengolahan karena sifatnya yang tidak reaktif. Arsitektur & Konstruksi: Ideal untuk fasad, pagar, dan komponen struktural di dalam dan luar ruangan. Peralatan Medis: Digunakan dalam alat bedah, baki sterilisasi, dan perlengkapan rumah sakit untuk permukaan yang dapat disterilkan. Kimia & Farmasi: Digunakan di tangki, pipa, dan reaktor di mana ketahanan terhadap zat korosif sangat penting. Otomotif: Komponen seperti sistem knalpot dan trim mendapat manfaat dari ketahanan panas dan kualitas estetika.

The microsand ballasted high-efficiency sedimentation process is a solid-liquid separation clarification technology (similar to traditional sedimentation methods) that physically removes suspended solid particles from waterHal ini juga menggunakan fisik-kimia penghapusan fosfat larut melalui penambahan koagulan (aluminium / garam besi).Reaksi flocculation membentuk serpihan inti pasir, yang akhirnya dipisahkan dari air. kepadatan tinggi dari serbuk pasir yang mengandung memungkinkan menetap dengan cepat,menghasilkan tingkat beban permukaan yang jauh melebihi tangki sedimentasi efisiensi tinggi konvensional. Properti Microsand: Bahan: Pasir kuarsa alami dengan kandungan SiO2 > 98%. Ukuran partikel (d10): 80×150 μm (disesuaikan berdasarkan persyaratan aplikasi). Kapadatan: 2650 kg/m3. Keuntungan Utama: Peningkatan Koagulasi: Microsand meningkatkan frekuensi tabrakan antara partikel, meningkatkan efisiensi koagulasi. Pengendapan cepat: Peningkatan kepadatan serbuk mempercepat sedimentasi, secara signifikan meningkatkan kapasitas beban permukaan tangki. Kompatibilitas dengan lumpur: Microsand tidak menyebabkan abrasi pada sistem pengolahan lumpur yang ada. Lumpur yang mengandung pasir dapat dibuang secara konvensional atau dibakar tanpa efek buruk.